Изготовление тары и упаковки из картона и гофрокартона

    Введение

Из всего многообразия различных видов упаковки, одним из самых распространенных в мире  является бумажная тара, изготавливаемая из бумаги или картона. В сегменте транспортной тары преобладание картона особенно заметно. По данным Abercade Consulting 76–78 % транспортной упаковки составляют ящики. Сейчас в России выпускается около 1 миллиарда квадратных метров гофроящиков в год, и производство их растет в среднем на 10 % в год.  

  Подтверждением выгодности бизнеса по производству транспортной упаковки является тот факт, что многие производители картона переориентировали свои мощности на выпуск тарного картона, как наиболее востребованного рынком и наиболее рентабельного вида продукции.

 Картон бывает обычный (плоский) и гофрированный. Картонные коробки из обычного картона прослужат меньше, но и стоят они дешевле. Дешевизна плоского картона объясняется ещё и его недолговечностью. Другими словами, при механическом воздействии остаются довольно заметные следы и разрывы, а время эксплуатации обычно ограничиваются одним использованием, максимум двумя.
Намного долговечнее являются коробки их гофрокартона. В этом случае долгий срок службы гарантирован и что важно - они намного лучше сохраняют товары, хранящиеся в них. К особенностям гофрокартона относится не только прочность, но и отличные такелажные качества, например их можно ставить друг на друга не боясь деформации.

Гофрокартон на сегодняшний день — один из самых востребованных упаковочных материалов. Из гофрированного картона можно изготавливать тару различной конфигурации, высокой прочности и яркого дизайна.

Складные коробки, ящики из гофрокартона являются самым распространенным видом тары, широко применяемым во всех сферах производства. Секрет их популярности кроется в низкой стоимости, а также в удобстве выполнения основных технологических операций: изготовления, сборки, заполнения продукцией, укупоривания, штабелирования.

В настоящем пособии мы рассмотрим вопросы, связанные с гофротарой, которая изготавливается их гофрированного картона. А так же рассмотрим возможность использования пневматических и ручных скобозабивных инструментов при производстве данного вида упаковки. Оценим характеристики инструментов, предлагаемых нашей компанией и сравним эти инструменты с аналогичными продуктами других производителей.

Что такое гофрокартон? Основные требования, предъявляемые к нему.

Гофрокартон (corrugated board) – один из самых популярных материалов для производства упаковки – транспортной и потребительской тары.

Гофрокартон представляет собой многослойный материал, который состоит из одного или нескольких гофрированных слоев, чередующихся с обычными плоскими слоями и склеенных между собой с помощью крахмального или силикатного клея . Толщина гофрокартона может достигать от 3 до 100 мм.

По сравнению с другими материалами, гофрокартон имеет ряд значительных преимуществ: небольшую стоимость и легкодоступность сырья, возможность производства материала с заданными физико-механическими и другими свойствами. Технология производства гофрокартона практически полностью автоматизирована и не требует больших затрат труда.


С точки зрения транспортировки, картонная тара имеет следующие достоинства:

  1. Картон достаточно легок. Например, ящик из гофрокартона в три-четыре раза легче ящика из пластмассы той же емкости и примерно в три раза легче деревянного. Соответственно, при транспортировке товара экономится горючее.
  2. Картон многофункционален: его можно использовать для упаковки различных товаров.
  3. Производство картона требует относительно малого расхода электроэнергии и других ресурсов и более экологично, чем производство пластика.
  4. Отслужившая упаковка из картона может использоваться в качестве сырья для самых разных целей (в частности, для изготовления макулатурного картона).
  5. Картон компактен: короба доставляются покупателю в сложенном виде и собираются на месте.
  6. На картон может быть легко нанесено различными способами (офсет, флексо, шелкография) полноцветное изображение.

    Главные недостатки картона — высокая газо- и влагопроницаемость большинства его видов, негибкость и плохая устойчивость к механическим воздействиям. Качество отечественного картона также нередко оставляет желать лучшего. Но эти недостатки в большинстве случаев можно устранить, используя, например, ламинированный картон с улучшенными барьерными свойствами.

По сравнению с другими материалами, гофрокартон имеет ряд значительных преимуществ: небольшую стоимость и легкодоступность сырья, возможность производства материала с заданными физико-механическими и другими свойствами. Технология производства гофрокартона практически полностью автоматизирована и не требует больших затрат труда.

В соответствии с техническими характеристиками гофрокартон можно подразделять по многим основаниям:

  • тип гофры;
  • количество слоев;
  • тип лайнера;
  • цвет лайнера;
  • области применения;
  • нормативная документация

Тип гофры.
Характерный признак гофрированного картона - наличие гофрированного (волнообразного) слоя. Гофрированный картон получается путем склеивания одного или нескольких слоев гофрированной (волнообразной) бумаги с одним или несколькими слоями плоского картона.
Определяющими показателями, характеризующими виды гофров, являются:

  • высота гофра, h;
  • шаг гофра, t.

Также, реже, используется еще один показатель видов гофры - количество гофров на 1 погонный метр гофрированного полотна.

Высотой гофры является расстояние между нижней и верхней ее точкой. Шагом гофры - расстояние между двумя соседними верхними точками гофры. Определенное сочетание показателей (высоты и шага гофры) называется профилем.
Таким образом, гофрокартон можно классифицировать по следующим группам:
- гофрокартон с профилем О, N, F, E, B, C, A, K, D.


Наибольшее распространение в России получили следующие виды профилей:

Профиль А - крупный, высота волны составляет 4,6 - 5,2 мм. Такой гофрокартон отличается хорошими амортизационными свойствами. Его используют при изготовлении ящиков для упаковки мягкой и хрупкой продукции (стеклянные изделия) и для различного рода вкладышей.

Профиль В - мелкий, высота волны равна 2,5 - 3,2 мм. Амортизация у него ниже, зато он имеет высокую прочность. Картон с гофром В применяется для упаковки кондитерских изделий, бытовой химии и др.

Профиль С - средний, высота волны гофрослоя - 3,6 - 4,3 мм. Этот гофрокартон сочетает в себе свойства продукции профилей А и В, поэтому он является универсальным для изготовления ящиков широкого потребления.

Профиль Е - микрогофрокартон имеет высоту волны всего лишь 1,1 - 1,7.мм. Микрогофрокартон используется для изготовления потребительской тары различного характера. Его свойства позволяют создавать продукцию практически любой формы и размера, наносить полноцветную офсетную или трафаретную печать, выполнять лакирование, каширование, объемное тиснение и другое.

Бывает также комбинированный гофрокартон, изготавливаемый с различными сочетаниями профилей (B, C, E, F).

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полу­ченного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжима­нии слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

   В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 1м2: 112, 127 и 150 г/м2, а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары применяют с большей массой 1м2: 175, 200 и 250 г/м2.

   В России картон для гофрированных слоев принято называть бума­гой для гофрирования. Ее выпускают по ГОСТ 7376-89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3.  

Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы.

Марка Б-2 имеет в своем составе 25% сульфат­ной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллю­лозы высокого выхода).

Марка Б-3 состоит на 35% из сульфатной цел­люлозы, остальной состав волокна не нормируется.

Количество слоев:

     В зависимости от числа плоских и волнистых слоев гофрокартон подразделяют на следующие марки:

  • двухслойный
  • трехслойный
  • пятислойный
  • семислойный

а)   Двухслойный гофрокартон. Состоит из одного плоского и одного волнисто­го (гофрированного) слоев. Условное обозначение Д.

 Один гофрированный слой склеен с одним плоским слоем. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах. Двухслойный гофрированный картон Д изготавливают с гофрами В и Е. Он не обладает необходимой для коробок жесткостью, поэто­му используется в качестве прокладочного и оберточного материала.

б)    Трехслойный гофрокартон. Состоит из двух плоских и одно­го волнистого (гофрированного) слоев. Условное обозначение Т.

  Один гофрированный слой приклеен между двумя плоскими. Этот и последующие виды картона жесткие и изготовляются только в листах. Трехслойный гофрированный картон используется при изготовлении гофрокоробов и их деталей а также используется при выпуске гармошкообразных вкладышей для упаковки различных хрупких изделий и точных приборов. Это самый широко используемый гофрокартон. В зависимости от назначения тары применяются гофры «В» или «С».
Трехслойный гофрокартон различают по маркам Т21,Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 (буква «Т» означает трехслойный; цифры 21, 22-27 — марки). Чем выше цифра после буквы Т, тем выше качество картона.

в)   Пятислойный гофрокартон. Состоит из трех плоских и двух волнистых (гофрированных) слоев. Условное обозначение П.

  Два гофрированных слоя приклеены между тремя плоскими (двумя наружными и одним внутренним). Основное назначение —  изготовление крупных тарных коробок с большей прочностью к сопротив­лениям и сжатию. Пятислойный гофрированный картон используется для изготовления особо прочных и жестких упаковок (упаковка продукции мясокомбинатов, овощей, фруктов и т.д.), изготовления крупногабаритной тары (упаковка для холодильников, стиральных машин и т.п.).Производят пятислойный гофрокартон толь­ко в листах.

   Разнообразие марок пятислойного гофрокартона ( П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37) связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрирован­ных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой — тип профиля внутреннего слоя.

   Наибольшее распространение получил пятислойный гофрокартон с наруж­ным гофрированным слоем типа В и внутренним — типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С.

   В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

г)    Семислойный гофрокартон. Состоит из четырех плоских и трех волнистых слоев. Условное обозначение С.

   Три гофрированных слоя приклеены между четырьмя плоскими (двумя плоскими наружными и двумя плоскими внутренними слоями).

Применяется для изготовления особо прочных коробок (ящиков) и коробок-контейнеров грузоподъем­ностью до 200 кг. с очередностью гофров С-А-К.

   Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны коробки.

По-английски семислойный картон — triple-wall («тройная стенка»). Английская фирма David-S.Smith, один из крупнейших производителей в Европе, назвала свой семислойный гофрокартон Tri-Wall, а австрийская компания DuroPak производит семислойный гофрокартон под торговой маркой Tri-Star. Технология изготовления семислойного гофрокартона неоригинальна: гофроагрегат удлиняется еще на один узел изготовления двухслойного гофрокартона, который затем приклеивается к пятислойному. Толщина семислойного материала может превышать 1,5 cм.

Существует также четырехслойный гофрокартон с открытой волной. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем С+Е.
            У фирмы Kaysersberg есть даже девятислойный материал, который называется Qudriwall.

   В России гофрированный картон изготовляется классов и марок, указанных в таблице:

Д

-

Д

Т

1

Т11, Т12, Т13, Т14, Т15

2

Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27

П

3

П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

   Примеры условного обозначения на чертежах коробок картона гофрированного двухслойного с гофром А: Картон ДА ГОСТ 7376-89.

   То же, трехслойного 1-го класса марки Т11 с гофром С: Картон Т11 С ГОСТ 7376-89.

   То же, с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В: Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89.

Тип лайнера.
По типу лайнера гофрокартон можно классифицировать на гофрокартон с использованием:

  • крафт-лайнера;
  • тест-лайнера;
  • топ-лайнера.

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) способствуют со­хранению его формы. От качества плоских слоев в значительной степе­ни зависят свойства готового гофрокартона, в том числе его способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки.

   В качестве плоского слоя гофрированного картона можно в прин­ципе использовать любой картон, пригодный к склеиванию. Однако для плоских слоев разработаны специальные сорта картона, обеспечиваю­щие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздей­ствий.

   Эти сорта называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

  Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине.

  Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость.

Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и к образованию трещин в процессе биговки и фальцовки.

Гладкость и пористость обеспечивает хороший внешний вид и высокие печатные свойства.

  Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гоф­рированным слоем.

   Наиболее привлекательным внешним видом и высокими печатны­ми свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфат­ной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы.

   Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из суль­фатной целлюлозы. Этот тип картонов называют белым картоном.

   В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочнос­ти и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возмож­ность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делают такие материалы весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с массой квадратного метра 125, 150, 175 и 225 г/м2. Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой квадратного метра от 200 до 450 г/м2.

   В России картон для плоских слоев гофрокартона выпускается 5 марок по ГОСТ 7420-89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюло­зу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки картона К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Цвет лайнера.
По цвету лайнера гофрокартон можно классифицировать на гофрокартон с использованием лайнера:

  • белого цвета;
  • бурого цвета;
  • облачного цвета;
  • крапчатого цвета;
  • бежевого цвета.

Области применения:

   Назначение марок гофрированного картона дано в следующей таблице:

 

 

Назначение марок
гофрированного картона

Класс

Марка

 

-

Д

Изготовление вспомогательных упаковочных средств

1

Т11-Т15

Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля

2

Т21-Т27
П35-П37

Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, не способных воспринимать нагрузки штабеля

3

П31-П34

Изготовление крупногабаритной высокопрочной и жесткой

  Гофрированный картон относится к анизотропным конструкциям и обладает неодинаковыми свойствами в различных направлениях.

  • При приложении сил в направлении, перпендикулярном гофрам, гофрокар­тон работает как амортизирующий материал за счет малой жесткости в этом направлении волнистого слоя.
  • При приложении сил вдоль направ­ления гофров гофрокартон проявляет высокую плоскостную и торце­вую жесткость благодаря большой жесткости в этом направлении волнистого слоя.

   Плоские слои гофрированного картона фиксируют поло­жение волнистых слоев, поэтому воспринимают сжимающие, растяги­вающие и продавливающие нагрузки.   

Нормативная документация:

В соответствии с ГОСТ 7376-89 различаются следующие марки гофрированного картона:

Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;

Т - трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя;

П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев.

В дальнейшем данные марки подразделяются на следующие подгруппы:

трехслойный гофрокартон: Т 11, Т 12, Т 13, Т 14, Т 15.

трехслойный гофрокартон: Т 21, Т 22, Т 23, Т 24, Т 25, Т 26, Т 27.

пятислойный гофрокартон: П 31, П 32, П 33, П 34, П 35, П 36, П 37.

Требования, предъявляемые к бумажным материалам, используемым для изготовления потребительской тары:

  • Бумага и картон, служащие для изготовления тары на ротационных машинах, должны иметь равномерную толщину по всей ширине, что обеспечит движение полотна бумаги (картона) на машине без перекосов и образования морщин.
  • Листовая бумага (картон) должна иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества; Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%.
  • Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати.
  • Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения.
  • Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Основные свойства и характеристики гофрокартона

Абразивность
Свойство поверхности бумаги (картона) нарушать при контакте гладкость поверхности другого тела, например печатной формы при печати.

Абсорбционная способность
Способность бумаги или картона поглощать или удерживать жидкость, с которой они находятся в контакте. По стандартному методу испытания можно определить степень или скорость поглощения.

Влагопрочность
Отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги или картона во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания.

Воздухопроницаемость
Свойство бумаги (картона) пропускать воздух. Характеризуется объемом воздуха, проходящего через определенную площадь бумаги (картона) в единицу времени в стандартных условиях.

Гладкость
Свойство поверхности бумаги (картона), определяемое степенью непрерывности (сомкнутости).

Жесткость
Способность тары из гофрокартона при многократном воздействии давлением сохранять свое защитное свойство. Жесткость гофрокартона повышается с увеличением толщины, с уменьшением длинны.

Капиллярная впитываемость
Х характеристика бумаги (картона) по способности жидкости подниматься по капиллярам материала; высота, на которую поднимается жидкость по вертикально закрепленной полоске в течение определенного времени.

Механическая прочность
Свойство бумаги (картона) сопротивляться разрушению под воздействием механической нагрузки.

Печатные свойства
Способность бумаги (картона) в нормальных условиях процесса печатания обеспечить получение требуемых тиражей оттисков, точно воспроизводящих мельчайшие детали печатной формы.

Плоскостность
Состояние бумаги и картона при отсутствии скручиваемости, морщинистости и волнистости.

Проницаемость
Способность материала пропускать жидкость с одной поверхности на противоположную.

Степень невоспламеняемости
Степень сопротивления бумаги (картона) воспламенению при поджигании в определенных условиях испытания.

Сопротивление плоскостному сжатию
Плоскостное сжатие определяется эластичностью гофра, которая предает гофрокартону способность гасить ударные колебания.

Сопротивление торцевому сжатию
Влияет на способность картона к штабелированию.

Сопротивление продавливанию
Максимальное равномернораспределенное давление, приложенное под прямым углом к поверхности образца, которое он выдерживает до момента разрыва в условиях, определенных стандартным методом испытания.

Степень проклейки
Показатель, оценивающий гидрофобность бумаги (картона) по сопротивлению проникновению специальных чернил и их растеканию по поверхности бумаги (картона).

Удлинение при растяжении
Удлинение, изменение в момент разрыва испытуемого образца бумаги (картона), когда он растянут в условиях соответствующего стандартного метода испытания. Обычно выражается в процентах от исходной длины.

История создания тары из гофрокартона

В 1844 г. немец Генрих Вельтер научился получать целлюлозу из древесной массы и разработал технологию производства бумаги. Некоторые источники указывают на Фридриха Келлера как автора этого изобретения, ставшего началом бумажной революции.

В 1871 г. американец Альберт Джонс впервые применил для защиты стеклянных бутылок гофрированные слои бумаги. Использованный Джонсом гофропродукт можно назвать предком гофрокартона. Появление гофрированного картона было связано с необходимостью создания не просто упаковочного материала, а материала, обеспечивающего защиту товара от механических воздействий.

В 1879 г. - Роберт Гейр обнарузил возможность использования отточенных штампов для разрезания картона (вырубки деталей нужной формы), а тупых - чтобы упростить формирование ровного сгиба (биговка). Так произошло рождение картонной коробки.

1881 г. - первый патент на гофрокартон. Запатентованный Оливером Лонгом (США) способ производства двухслойного гофрокартона заключался в приклеивании плоского слоя бумаги к гофрированному картону, расположенному на поверхности упаковываемого сосуда. В этом же году в США была выпущена первая машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрокартона и сматывания его в рулоны. Годом позже, в 1882 году еще один американский подданный  Роберт Томпсон получает патент на трехслойный гофрокартон, в

1897 г. – на коробки из гофрокартона. 
Для того, чтобы изготовить первую коробку из гофрокартона, инженерам предстояло разработать технологию приклеивания плоских слоев бумаги к каждой стороне гофрированного слоя. Использование технологии складывания коробок из гофрокартона, изобретенной Гейром в 1879г., открыло новый рынок для гофроупаковки. В 1916 году появился пятислойная, а в 1953 году – семислойная версии материала. В СССР гофрокартон начинает выпускаться лишь в  конце 30-х годов. Однако новая упаковка вплоть до 90-х гг. не могла вытеснить традиционно использовавшуюся во всех отраслях народного хозяйства деревянную тару.

Тара из гофрокартона

Гофрокороб - это вид тарной продукции, предназначенный для хранения пищевых продуктов и прочих товаров народного потребления. Гофрокороба изготавливаются из гофрированного картона (гофролист) и в зависисмости от конструктивных особенностей сшиваются металлическими скобами или клеем. Понятно, что чем выше марка картона и чем больше слоев, тем более прочным получается изделие. Из двухслойного картона делаются, например, коробочки для лампочек. Наиболее распространенное применение имеет трехслойный гофрокартон - упаковка для пищевой и легкой промышленности. Пяти- и семислойный картон - большие коробки для телевизоров, холодильников и т.п. Микрогофрокартон в основном применяется в полиграфии для небольших коробок (с качественной печатью в рекламных целях).

. Таким образом, обладая достаточной прочностью, гофрокороб легко может использоваться для транспортировки достаточно крупных предметов, что с успехом применяется на производствах, например, для хранения станков, механизмов или мебели.
             Кроме используемого картона, гофропродукцию можно разделить по степени сложности изготовления. Наиболее простое изделие - прямоугольный гофролист, это может быть прокладка или дно в коробке. Средним по сложности изделием будут обычная четырех-клапанная коробка и комплектующие для нее (решетки, вкладыши, прочее). Наиболее сложным в производстве является так называемое изделие "сложной высечки" - всевозможные лотки и коробки с отверстиями, сложной конфигурации.

В советское время на каждый тип продукции были разработаны стандарты, определяющие тип и качество картона, используемые для производства картонных коробок. Сейчас, гофрокороба, изготавливаемые по советским ГОСТам, называют "стандартными".

При заказе изделий сложной высечки важно понимать, что для производства такого изделия необходимо изготовление специальных вырубных форм - "штанц-формы".

Востребованным на рынке является нанесение на гофропродукцию красочной печати - логотипа, реквизитов фирмы, другой важной информации. Для нанесения такой печати также необходимо изготовление полимера, с помощью которого наносится печать - "клише".

Основные преимущества тары из гофрокартона

  • низкая стоимость;
  • надежная защита продукции:
  • способность противостоять ударным нагрузкам;
  • способность выдерживать локальные удары типа прокола (пробоя);
  • сопротивление проникновению влаги;
  • сохранение формы при вибрационных воздействиях;
  • сопротивление торцевому и плоскостному сжатию;
  • способность выдерживать падение с определенной высоты.
  • широкий ряд типоразмеров и конструкций;
  • высокая технологичность изготовления с применением высокоавтоматизированного оборудования;
  • возможность высококачественного оформления с использованием различных технологий печати и отделки; использование в рекламных целях;
  • трансформируемость в дисплеи/ стенды с образованием дополнительной торговой площади;
  • легкость транспортировки (к примеру, масса поддонов из гофрокартона составляет всего 4 кг);
  • легкость складирования (укладка в связанный штабель и штабель с зазором, большая высота штабелирования, изготовление «оболочки» из гофрокартона);
  • высокая технологичность и легкость сборки и наполнения продукцией, возможность вскрытия упаковки для контроля товара без ее повреждения;
  • возможность рециклирования, способность к естественному саморазрушению.

Основные ГОСТы по гофротаре:

 

  • ГОСТ 9142-90   Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
  • ГОСТ 13512-91 Ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий
  • ГОСТ 13511-91 Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств
  • ГОСТ 13513-86 Ящики из гофрированного картона для продукции мясной и молочной промышленности
  • ГОСТ 13515-91 Ящики из тарного плоского склеенного картона для сливочного масла и маргарина
  • ГОСТ 13516-86 Ящики из гофрированного картона для консервов, пресервов и пищевых жидкостей
  • ГОСТ 16535-95 Ящики из гофрированного картона для мороженого
  • ГОСТ 22702-96 Ящики из гофрированного картона для бутылок с пищевыми жидкостями, поставляемыми на экспорт
  • ГОСТ 22852-77 Ящики из гофрированного картона для продукции приборостроительной промышленности. Технические условия
  • ГОСТ 9481-2001 Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия
  • ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия 

 

 Существует большой банк стандартных, хорошо зарекомендовавших себя конструкций гофрокоробов на базе международных стандартов, таких, как FEFCO и ECMA.

   В мире сложилась единая система проектирования конструкций упаковки. Этому спо­собствовало объединение огромного количества фирм — производите­лей картонной тары в ассоциации. Западно-европейские фирмы созда­ли Европейскую ассоциацию производителей коробок из картона (ЕСМА), Европейскую ассоциацию производителей ящиков из гофро­картона (FEFCO), Европейскую ассоциацию изготовителей гофриро­ванного картона (ASSCO). Американские фирмы объединились в ассо­циацию производителей коробок из гофрокартона (FBA). Основными задачами этих ассоциаций является выработка единых подходов и тре­бований к процессам конструирования, изготовления, испытания, экс­плуатации коробок и ящиков из картона и гофрокартона, унификация и стандартизация их конструктивных решений, разработка новых ма­териалов и оборудования.

   Европейская федерация производителей ящиков из плотного кар­тона (FEFCO) и Европейская ассоциация изготовителей гофрирован­ного картона (ASSCO) разработали классификацию картонных коробок.

   По конструктивным признакам все коробки из плотного картона и гофрокартона разбиты на 6 основных типовых групп, которым присво­ены порядковые номера:

02 - коробки обыкновенной конструкции, изготавли­ваемые из единой развертки, не содержащие отдельных дополнительных частей для крышки и дна, закрываются при помощи клапанов, боковой шов скрепляют металлическими скобами, либо с помощью клея, либо липких лент на бумажной или полимерной пленочной основе;

03 - коробки телескопической конструкции, собирающиеся из нескольких частей, имеющие отдельные корпус с дном и крышку, которая частично или полностью закрывает корпус;

04 - коробки оберточного типа и, так называемые, штам­пованные коробки, заготовки коробок имеют форму, позволяющую большинству конструкций осуществлять сборку без использования вспомо­гательных материалов для закрывания (скоб, клея, липких лент), часто имеют замковые затворы и отверстия для переноски;

05 - коробки, детали которых соединяются между собой традиционными способами — скобами, склеиванием, липкими лентами, в эту группу входят также внешние обечайки и внутренние корпуса коробок других видов, могут поставляться потребителю в плоском виде;

06 - жесткие коробки, состоящие из цельного корпуса и двух отдельных боковых стенок, стенки присоединяются к корпусу скобами или склеиванием, также коробки не имеют отдельных крышек и дна;

07 - полностью склеенные коробки, состоящие преимущественно из одного раскроя, поставляющиеся потребителю в виде плоских заготовок, которые легко собираются в готовую коробку.

В отдельной группе 09 объединены внутренние вкладыши, напри­мер, прокладки, донные листы, перегородки для разделения коробки на несколько отсеков и другие внутренние детали.

Варианты исполнения коробок по российским стандартам имеют соответствующие аналоги по европейской классификации FEFCO. Так, например, 4-х клапанная коробка со стыкующимися наружными клапанами (исполне­ние А по ГОСТ 9142-90) соответствует конструкции с кодом FEFCO 0201.

Основные материалы, используемые при изготовлении гофротары.

При производстве коробок из гофрокартона  и закрывания коробок после упаковки, могут применятся следующие материалы:

  • Скоба
  • Скотч (липкая лента)
  • Бумажная лента
  • Клей
  • Пропиленовая лента

Эти материалы применяются для сборки и последующего закрывания коробок. Статистические исследования, проведенные шведской компанией Josef Kihlberg, по затратам материалов, расходу времени при сшивании картонных коробок различными способами показывают, что использование скоб наиболее выгодно по сравнению с показателями упаковки коробов пропиленовой лентой и почти на 50% выгоднее ,чем упаковка при помощи скотча.

Один из мировых лидеров в области упаковочного оборудования, компания Josef Kihlberg проведя исследования , выдвигает пять основных принципов для производителей в пользу использования скоб при изготовлении гофротары: 

1. ЧЕМ БОЛЬШЕ КОРОБОВ ВЫ УПАКУЕТЕ, ТЕМ БОЛЬШЕ ЗАРАБОТАЕТЕ, ЕСЛИ ПРИ ЭТОМ ИСПОЛЬЗУЕТЕ СКОБЫ.

Изучите вышеприведенную данную диаграмму. Это сравнительное исследование, где на диаграмме показаны затраты материалов, а также расход времени при сшивании одинакового количества картонных коробок различными способами. Показатель упаковки скобами 100. Это на 50% выше показателя упаковки полипропиленовой лентой, а упаковку скотчем оставляем далеко позади. Если эти показатели перевести в деньги, тогда вы увидите большую разницу между различными способами упаковки. Сшивание скобами является разумным и, как ещё оказалось, экономичным . Необходимое первоначальное капиталовложение в инструмент быстро окупается, остаётся получать доход. Доход из года в год.
 

 2. ЭКОНОМЬТЕ МАТЕРИАЛ, СШИТАЯ СКОБАМИ КОРОБКА - ОПТИМАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ.

Количество использованного гофрокартона это, конечно, то обстоятельство, которое затрагивает цену коробки. Если бы можно было изготовить коробку из меньшего количества материала и этим уменьшить затраты на изготовление, то соответственно изменилась бы и цена. Упаковку можно упростить, если сшивать скобами. Коробка, сшитая скобами, является хорошим наглядным примером того, где без необходимости используется много материала. Двукратную обшивку сторон коробки можно заменить одноразовым сшиванием клапанов коробки. Загибайте клапаны и сшивайте скобами! Кроме того, в конечном результате коробка станет твёрдой и прочной.
 

 3. КОРОБКА, СШИТАЯ СКОБАМИ, НАДЁЖНА ПРИ ЛЮБОЙ ПОГОДЕ.

Ни вы, ни транспортная фирма погоду не выбирают. Снег, дождь или сильный солнечный свет и тепло - всё это может воздействовать на упаковку во время пути до получателя. Поскольку первоначальной функцией упаковки является сохранение содержимого - очень важно, чтобы упаковка выдержала все испытания. Упаковка, сшитая скобами, выдержит! Если коробка намокнет, скобы удержат всю упаковку, не давая рассыпаться. Во всём мире грузы транспортируются в контейнерах. При транспортировке температура может подниматься до высоких отметок, но и тогда коробка, сшитая скобами, находится в безопастности. Сшивание скобами не ставит никаких требований перед окружающей средой. Помните об отличительных свойствах сшивания скобами: они не воздействуют на окружающую среду, если они сырые, пыльные, холодные или горячие. Коробка, сшитая скобами всегда надёжна!

 4. СШИТАЯ СКОБОЙ КОРОБКА ОСТАВЛЯЕТ ПОВЕРХНОСТЬ ЧИСТОЙ.

Упаковка не является только обвязкой и защитой содержимого. Много беспокойства и затрат денег уходит на планирование формы и цвета на коробках, что даёт полную картину о фирме. Содержимое определяется различными способами, но часто и по этикеткам, названию и номеру продукции. Если коробку сшить скобами, то все надписи сохранятся. Ничего не скрыто, вся поверхность коробки остаётся чистой и аккуратной, а упаковка отвечает всем требованиям, являясь информационным носителем! Коробка, сшитая скобами, "надёжна от разрывов". Это не то, что коробку вообще нельзя открыть, но когда коробка сшита скобами, то её трудно сшить заново без применения инструмента, т.к. останутся следы вскрытия; скоба часто становится защитой от воров. Это означает, что возможные повреждения упаковки во время транспортировки можно заметить до того, как товар дойдёт до клиента.
 

 5. СКОБА - 100% ПРИРОДНЫЙ ПРОДУКТ.

Оборот и повторное использование. Эти слова во всём мире приобретают всё большее значение. В настоящее время безопасность окружающей среды накладывает ответственность на перевозчиков груза за упаковку товара, с требованиями к окружающей среде приходится считаться. Германия, одна из немногих стран, установила чрезвычайно большие требования к упаковке. Там, например, получатель (приёмщик товара) должен полностью отделить скотч от упаковки. Для магазинов и предприятий это означает много дополнительной работы, большое количество отходов при разборке. Скоба легко удаляется с упаковки, не повреждая её поверхности с помощью отвёртки или любого другого слесарного инструмента. Это большая выгода для тех, кто намерен использовать упаковку повторно.
С помощью скоб - это легко! Скоба - это чистый природный продукт (железо), она не занимает много места. В сравнении со скотчем всего лишь 1/40 часть. Другое измерение, которое может говорить в пользу скобы - это то, что на 3400 коробок, упакованных скотчем уйдёт 1м.куб., в то время как на такое же количество коробок - потребуется всего 137000шт. скоб, значит использовать скобу намного легче. Даже на бумажной фабрике устранение скоб доставляет мало проблем по сравнению с другими методами сшивания. После сбора всех скоб, их можно расплавить, чтобы снова можно было изготовить скобы. В течении 1-2х лет скоба исчезнет в природе сама по себе, а если скобы оказались на свалке, то со временем из них получится ценный природный минерал.

Таким образом, мы можем выделить следующие преимущества скобы, по сравнению с другими материалами:

 Экономия времени на сборку и закрывание коробки

  • Невысокий расход скобы
  • Невысокая цена
  • Качественное крепление
  • Устойчивость к температурным и погодным перепадам
  • Сохранность эстетичного вида коробки
  • Защита от несанкционированного открывания
  • Экологичность

При производстве тары из гофрокартона скоба применяется для следующих операций:

  • Сшивание боковин коробок
  • Сшивание днищ коробок
  • Закрывание коробок сверху
  • Сшивание клапанов
  • Продольное сшивание
  • Крепление короба к паллету. 

Виды и характеристики упаковочных скоб

Существует многообразие различных видов скоб, которые могут применяться для изготовления  и закрывания коробок из картона и гофрокартона.

К основным видам упаковочных скоб относятся:

Omer

Аналоги других производителей

Назначение           

50

Bea 95

Duo-Fast 50

Haubold 900

Prebena D

Велент К11

Для сшивания  боковин гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции. Подходит для сшивания многослойного картона

BA

Bostitch SB103020

Damet SB

Для сшивания боковин гофрокоробов, упаковки готовой продукции, а так же сшивания модулей георешетки.

 

Bea 195 (40)

Для сшивания боковин  гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

32

Atro C

Bea 32

Kihlberg 561

Prebena R

Temar 32

Damet 32

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

32

 

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

35

Atro A

Bea 35

Kihlberg 560

Prebena B

Temar 35

Damet 35

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

34

Bostitch SW7437

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

34L

Bostitch SW9040

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

Roll C

Atro CR

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

Roll 34

Bostitch SWC7437

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

Roll A

Atro AR

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

Roll D

Bea LOCK

Kihlberg 555

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

 

Велент К16

Damet 16w

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции. Материал- сталь, покрытие- медь.

 

 

Велент К15

Damet 16

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции Материал- сталь, покрытие- цинк.

 

110

Beck 110

Atro 110

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции. Для крепления элементов георешетки.

 

Kihlberg 777

Beck 777

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

65

Kihlberg 779

Beck 779

Duo-Fast 65

Haubold 9000

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

 

Beck J

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

73

Rapid 73

Damet 73

Используется в ручных механических степлерах для сшивания боковых поверхностей упаковок небольших размеров, сшивания лотков, закрывания коробок, блистерных упаковок, мешков и т.п.

 

26

Rapid 26

Используется в ручных механических степлерах для сшивания боковых поверхностей упаковок небольших размеров, сшивания лотков, закрывания коробок, блистерных упаковок, мешков и т.п.

 

B8

Bostitch STCR2115

Prebena FA

Используется в ручных механических степлерах для сшивания боковых поверхностей упаковок небольших размеров, сшивания лотков, закрывания коробок, блистерных упаковок, мешков и т.п.

 

B10

Bostitch STCR2115

Kihlberg 694

Prebena FB

Используется в ручных механических степлерах для сшивания боковых поверхностей упаковок небольших размеров, сшивания лотков, закрывания коробок, блистерных упаковок, мешков и т.п.

 

SP 19

 

Используется в ручных механических степлерах для сшивания боковых поверхностей упаковок небольших размеров, сшивания лотков, закрывания коробок, блистерных упаковок, мешков и т.п.

 

 

Скоба 18 (производство Россия)

Для сшивания боковин и днищ гофрокоробов, а так же упаковки готовой продукции.

Для прибивания гофрокороба  к паллету может применяться практически любой тип каркасной скобы. Основная задача при этом: не продавливать насквозь гофрокартон, а только прижимать его к настилу поддона. Для этого могут применяться такие типы скоб, как: Omer 92, SG44, 500,  M1,M2, WS,WP,WK и т.д. Более подробное  описание этих скоб, их характеристик и применяемых инструментов можно найти в каталогах или в методическом пособии «Производство мебели, дверей, окон  и других столярных изделий».

Кроме этого, для  изготовления гофрокоробов используется стальная лента изготовленная из стальной сплющенной проволоки с  медным/цинковым покрытием 2,5*0,5(0,6) для проволкошвейных машин. Используется в проволкошвейных агрегатах марок Рапидекс, Мариус Мартин и др. 

Применение скоб при сборке и упаковке коробок из  гофротары.

Скобозабивные инструменты  Omer (Италия) для гофротары. Достоинства и недостатки

Компания Omer существует на рынке уже более 30 лет. Благодаря новейшему оборудованию и современным технологиям, компания Omer производит инструменты и крепеж высокого качества, что отмечается огромным числом потребителей во всем мире и позволяет компании занимать лидирующие позиции на рынке. Рассмотрим линейку инструментов, предлагаемых компанией Omer для изготовления и закрывания упаковки из картона и гофрокартона.

Для скобы тип 80

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

80.16 RB

6-16

145

4-6

1,10

0,13

80.16 OC

10-16

145

5-6,5

0,90

0,13

Для скобы тип  50 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

50.16 RB

6-16

105

4-6

1,10

0,13

50.16 OC

10-16

105

5-6,5

0,90

0,13

PL50.16 LJ

10-16

210

4,5-6,5

1,85

0,2

 Для скобы тип 88

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

PL88

12-25

200

5-6,5

2,15

0,25

Для скобы тип 110

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

110.16 RF

12-16

86

4,5-6

1,2

0,13

Для сшивания боковин коробок

PL 110

12-25

160

5-6,5

2,15

0,25

Для сшивания боковин коробок,для крепления георешетки

PL 110 LJ

12-25

160

5-6,5

2,65

0,25

Для сшивания боковин коробок,для крепления георешетки

Для скобы тип BA 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

PLBA.16 LJ

10-16

104

4,5-6,5

1,85

0,2

Для скобы тип 92 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

92.38 OC

15-40

105

5-7,5

1,59

0,54

Для сшивания 5-и- 7-и слойного гофрокартона. Прибивание коробки к паллету

Для скобы тип 32 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

32.18M

15-18

100

-----

1,7

-----

Для закрывания картонной упаковки

32.18

15-18

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания картонной упаковки

32.22

18-22

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания картонной упаковки

MB.32

15-22

200

---

32,7

---

Для сшивания дна гофрокороба

PB.32

15-22

200

5-6

31,8

2,78

Для сшивания дна гофрокороба

Серия Jumbo

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

JUMBO 32

25-38

100

5-7

6,0

6,7

Для закрывания картонной упаковки

Мощный инструмент. Предназначен для работы с пятислойным и семислойным гофрокартоном  

Для скобы тип 35 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

35.18M

15-18

100

-----

1,7

-----

Для закрывания картонной упаковки

35.18

15-18

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания картонной упаковки

35.22

18-22

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания картонной упаковки

MB.35

15-22

200

---

32,7

---

Для сшивания дна гофрокороба

PB.35

15-22

200

5-6

31,8

2,78

Для сшивания дна гофрокороба

Для скобы тип 34

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

34.18M

15-18

100

---

1,7

---

Для закрывания коробок

34.18

15-18

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания коробок

Для скобы тип 34L 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

34.L18

15-18

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания картонной упаковки

34L.22

18-22

100

5-7

2,1

1,32

Для закрывания картонной упаковки 

Для скобы Roll C 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

C.18 Roll

15-18

1000

5-7

2,35

1,32

Для закрывания картонной упаковки 

Для скобы Roll 34 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

34.18 Roll

15-18

1000

5-7

2,35

1,32

Для закрывания картонной упаковки

Для скобы тип RollA  

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

A.18 Roll

15-18

1000

5-7

2,35

1,32

Для закрывания картонной упаковки

A.22 Roll

18-22

1000

5-7

2,35

1,32

Для закрывания картонной упаковки 

Для скобы тип RollD 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

Примечание

D.18 Roll

15-18

1000

5-7

2,35

1,32

Для закрывания картонной упаковки 

Ручные механические степлеры.

Предназначены для сшивания боковых поверхностей упаковок из картона и гофрокартона небольших размеров, сшивания лотков, закрывания коробок, блистерных упаковок, мешков и т.п.

Для скобы  26

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Вес, кг

HSP-13

6-8

150

0,36

Для скобы SP19

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Вес, кг

SP-3

6

210

0,26

Для скобы 73

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Вес, кг

HSP-12

6-12

84

0,46

Имеет три взаимозаменяемые наковаленки, которые расширяют область применения инструмента. Данная модель производится для компании Omer компанией Damet (Польша).

Для скобы B8

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Вес, кг

HP 88

6-10

200

0,36

Для скобы B10

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Вес, кг

HSP-12

6-12

84

0,46

Имеет три взаимозаменяемые наковаленки, которые расширяют область применения инструмента. Данная модель производится для компании Omer компанией Damet (Польша).

Достоинства:

  • Высокое качество сборки
  • Высокая надежность, удобная эргономика.
  • Большой ассортимент
  • Высокое качество и большой ассортимент крепежа
  • Невысокое потребление воздуха у пневматических инструментов без потери мощности
  • Возможность регулировки степени загибания скобы
  • Инструменты имеют российские сертификаты соответствия
  • Сервисное обслуживание и ремонт
  • Невысокая стоимость запасных частей

Недостатки:

  • Отсутствуют модели для боковой сшивки коробов небольшими скобами

Скобозабивные инструменты  Airon (США) для гофротары.     Достоинства и недостатки.

Компания Airon (США) с 1975 года является производителем пневматического инструмента высокого качества для американского рынка. В настоящее время ассортимент компании насчитывает более ста моделей забивного инструмента, гайковертов, шлифовальных машин. В 1991 году основное производство компании Airon было перенесено в Тайвань. При этом, компании Airon удалось сохранить высокое качество выпускаемой продукции и довольно успешно конкурировать с другими мировыми производителями инструментов.В настоящее время продукция Airon продается более чем в 50-и странах. Рассмотрим основные инструменты, предлагаемые компанией Airon для производства упаковки.

Для скобы тип 32  

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

D32/18M

15-18

100

---

1,64

---

D32/22M

15-22

100

---

1,64

---

D32/18

15-18

100

5-7

1,84

 

D32/22

15-22

100

5-7

1,84

 

Для скобы тип 35 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

D35/18M

15-18

100

---

1,64

---

D35/22M

15-22

100

---

1,64

---

D35/18

15-18

100

5-7

1,84

 

D35/22

15-22

100

5-7

1,84

 

Для скобы тип 555 (OmerRollD) 

Модель

Длина скобы, мм

Емкость магазина, шт. скоб

Рабочее давление, атм.

Вес, кг

Расход воздуха на один цикл, литр.

D555/18R

15-18

1000

5-7

1,78

 

Достоинства:

  • Невысокий вес, удобная эргономика
  • Высокое качество
  • Инструменты имеют регулировку степени загибания скобы
  • Оптимальное соотношение цена-качество
  • Всегда в наличии расходные материалы
  • Высокая ремонтопригодность
  • Удобная рукоятка  механических степлеров

Недостатки:

  • Существующий ассортимент может использоваться только для сшивания днища коробки и ее закрывания.

 Выводы:

  • Транспортная упаковка из гофрокартона находит применение практически во всех отраслях промышленности. Согласно статистическим исследованиям,  рост спроса на тару из картона и гофрокартона составляет 10-15% в год. И в настоящее время в России все еще наблюдается дефицит такого вида тары. Таким образом, этот сегмент рынка упаковки еще длительное время будет находиться на стадии роста.
  • Применение скобы и скобозабивного оборудования выгоднее по многим причинам, по сравнению с другими материалами, предназначенными для изготовления и закрывания после упаковки тары из гофрокартона.
  • Предлагаемое  компанией «Пневмо-Электро» оборудование для тары из картона и гофрокартона производства компаний Omer (Италия) и Airon (США) обладает рядом конкурентных преимуществ по сравнению с аналогичным оборудованием других поставщиков.
  • Наиболее серьезную конкуренцию на сегодняшний день составляют инструменты производства Josef Kihlberg  (Швеция) и Damet (Польша).  Однако, зная их положительные и отрицательные стороны, можно с успехом продвигать оборудование Omer и Airon на российском рынке.

 

Приложение 1.

МАНИПУЛЯЦИОННЫЕ ЗНАКИ. ОБРАЗЦЫ И ЗНАЧЕНИЕ

  1. Манипуляционные знаки в зависимости от грузового места (упаковки) имеют размеры:
    • 75 х 105 мм - при длине и ширине грузового включительно;
    • 108 х 148 мм - при длине и ширине грузового места от 1 до 1,5 м;
    • 148 х 210 мм • при длине и ширине грузового места свыше 1,5 м.
  2. Знаки и надписи должны быть черного цвета на светлых поверхностях и белого или светло-желтого - на черных и темных.

а

б

в

г

       

 

 

 

 

д

е

ж

з

       

 

 

 

 

и

к

л

м

       
  1. Образцы манипуляционных знаков (ГОСТ 14192-96).
  2. Значения манипуляционных знаков:
    • а − "Хрупкое, осторожно". Знак наносят на тару с бьющимися, хрупкими, ломкими, прецизионньми и другими реагирующими на сотрясения грузами.
    • б − «Крюками непосредственно не брать». Знак наносится на тару, когда при погрузочно-разгрузочных работах недопустимо употребление крюков (груз в мягкой таре, в кипах, и т.д.).
    • в «Верх, не кантовать». Знак наносится на тару, когда грузовое место при любых манипуляциях должно находиться в указанном положении.
    • г − «Беречь от нагрева». Знак наносят на тару, когда груз следует предохранять от нагрева.
    • д «Место строповки». Знак наносят на тару, когда груз следует стропить только в определенных местах.
    • е «Беречь от влаги». Знак наносят на тару, когда груз должен быть предохранен от сырости.
    • ж «Центр тяжести». Знак наносят на крупногабаритную тару, когда центр тяжести груза находится вне геометрического центра.
    • з «Герметичная упаковка». Знак запрещает открывать и повреждать тару во время транспортировки и хранения и наносится, когда груз особенно чувствителен к воздействию окружающей среды.
    • и «Беречь от излучения». Знак указывает на то, что любой из видов излучения может влиять на свойства груза или изменять их (например, непроявленные фотопленки).
    • к − «Беречь от тепла и радиоактивного излучения». Знак указывает на то, что тепло или проникновение излучения может снизить или уничтожить ценность груза.
    • л − «Штабелировать запрещается». На груз с этим знаком при транспортировании и хранении не допускается класть другие грузы.
    • м «Открывать здесь». Груз с этим знаком открывают только в указанном месте.

Приложение 2

Виды гофрокоробов для различных видов товаров: 

Для продовольственных товаров:

Бакалея
Как правило, бакалейные товары упаковывают в четырехклапанные ящики или в короб сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона.

Ликеро-водочная продукция
Как правило, ликеро-водочную продукцию упаковывают в четырехклапанные ящики или в короб сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона.

Продукция быстрого приготовления
Как правило, продукцию быстрого приготовления (супы, пюре, каши и проч.) упаковывают в четырехклапанные ящики или в короб сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона.

Чай-кофе
Как правило, упаковку для чая и кофе (четырехклапанные ящики и короба сложной конфигурации) изготавливают из микрогофрокартона и трехслойного гофрокартона.

Мороженое и замороженные продукты
Как правило, мороженное и замороженные продукты упаковывают в четырехклапанные ящики или в короб сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона.

Пиво
Как правило, пиво упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона, либо используют поддоны из гофрокартона в сочетании с п/э пленкой.

Хлебобулочные и кондитерские изделия
Как правило, кондитерские и хлебобулочные изделия упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона. Особой популярностью в преддверии праздников пользуется оригинальная упаковка из микрогофры.

Масложировая продукция
Как правило, масложировую продукцию упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного гофрокартона.

Молочная продукция
Как правило, молочную продукцию упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона, либо используют поддоны из гофрокартона в сочетании с п/э пленкой.

Минеральные воды, соки
Как правило, минеральные воды и соки упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона, либо используют поддоны из гофрокартона в сочетании с п/э пленкой.

Мясо, мясные продукты
Как правило, мясную продукцию упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного гофрокартона, также часто используют различные поддоны и лотки из гофрокартона.

Рыба и рыбопродукты
Как правило, рыбную продукцию упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного гофрокартона, также часто используют различные поддоны и лотки из гофрокартона.

Яйца
Как правило, для упаковки яиц используют специальные лотки и четырехклапанные ящики из трехслойного и микрогофрокартона.

Овощи, фрукты
Как правило, для упаковки овощей и фруктов используют специальные лотки из трехслойного и микрогофрокартона. Реже используются четырехклапанные гофроящики.

 

Для непродовольственных товаров:

Строительные и отделочные материалы
Как правило, строительные и отделочные материалы упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного и пятислойного гофрокартона. Реже используется гофротара из микрогофрокартона.

Мебель
Как правило, для упаковки мебели используют специальную упаковку из трех- и пятислойного гофрокартона. Для упаковки фурнитуры может использоваться тара из микрогофры.

Посуда, стекло, фарфор
Как правило, посуду, стекло и фарфор упаковывают в гофрокороба сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона.

Фармацевтика
Как правило, фармацевтическую продукцию упаковывают в оригинальную тару из микрогофрокартона.

Табачная продукция
Как правило, табачную продукцию упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного гофрокартона.

Косметика, парфюмерия
Как правило, косметическую и парфюмерную продукцию упаковывают в короба сложной конфигурации из микрогофрокартона. Реже используется тара их трехслойного гофрокартона.

Бытовая химия
Как правило, бытовую химию упаковывают в в четырехклапанные ящики или короба сложной конфигурации из трехслойного гофрокартона.

Канцелярия
Как правило, канцелярские товары упаковывают в четырехклапанные ящики или в короба сложной конфигурации из трехслойного или микрогофрокартона.

 

Назад к списку новостей